近日，东莞市维迪热流道科技完成家电外壳多腔模具针阀式热流道系统交付落地，帮助珠三角一家家电注塑企业解决原有冷流道工艺水口料损耗大、浇口拉丝、换色残留等生产难题，实现稳定量产。
该客户主营小家电塑胶壳体注塑，原有模具采用传统冷流道结构，一出八型腔。生产中存在多项痛点：大量水口料造成原料损耗，每月耗材成本偏高；产品浇口位置容易拉丝，增加人工后处理工序；切换不同颜色物料时，流道内残料清理周期长，换色效率低，影响产线排产。客户尝试多款热流道方案，均存在流道死角、温控不均，长时间连续生产稳定性不足的问题。
维迪热流道技术团队赴现场评估工况，结合塑件结构、工程塑料特性与 24 小时两班连续生产需求，选用自研针阀式单体热流道方案。该结构无流道死角，降低塑胶滞留碳化风险；搭配独立温控箱，对各热嘴分区精准控温，保障各型腔熔体填充均匀，阀针同步启闭，消除浇口拉丝缺陷。在试样阶段，团队完成多轮模流仿真、连续试模与换色验证，确认长时间生产下温度稳定、换色残留少。
项目落地投产之后，注塑件无需额外切除大水口，原料损耗大幅下降；浇口平整，省去打磨后处理工序；物料换色周期缩短，模具停机维护频次减少，整体生产效率提升。目前这套一出八针阀热流道系统已稳定量产，维迪同步配套备件与现场工艺支持，支撑客户产品迭代改型。
依托多年热流道研发制造积累，维迪热流道可根据模具结构、塑胶材质、产量目标定制热流道系统、热嘴、温控箱及配套配件，覆盖家电、3C、汽车塑件等注塑场景，从前期方案设计、试样测试，到现场安装调试、售后维护提供整套配套服务。
东莞市维迪热流道科技扎根东莞长安，为高新技术企业，拥有多项热流道相关专利，专注热流道系统研发、生产与方案配套，持续为珠三角模具与注塑制造企业提供适配工况的热流道解决方案。
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