珠三角一家家电塑胶生产企业，生产小家电外壳塑件，原有模具配套热流道系统在两班制连续量产过程中，频繁出现浇口拉丝、流道内部积碳碳化问题。浇口位置产生的拉丝残屑，会造成塑件外观瑕疵，需要增加人工后处理修剪工序；流道内部积碳不定期脱落，还会出现产品黑点不良，批次报废率居高不下。多型腔之间温度不均衡，各模腔填充一致性差，换料换色清理耗时久，频繁调机、拆机清洗流道，直接打乱车间生产排产计划。客户多方对比热流道厂商，看重针阀式结构封胶效果、温控精度以及后续现场技术支持，选择东莞市维迪热流道科技有限公司做整套针阀式热流道系统配套改造。
项目前期，维迪热流道技术人员对接模具与车间实际工况，梳理塑胶原料特性、模具型腔布局、连续生产作业条件，同步开展模流分析，排查原有流道死角、温控偏差根源，确定针阀热流道系统配置。针对旧系统存在的积碳滞留、阀针封胶不同步等不良问题，优化流道内部结构，减少熔体滞留死角，匹配适配的热咀、分流板与独立温控箱体，对阀针启闭时序、浇口冷却结构做针对性优化。设备工厂完成整机装配之后，进行连续模拟跑机测试，校验多腔温度均衡性、阀针启闭同步性，完成多轮试模、换色验证，各项指标达标之后再安排出货。热流道系统送达模具厂，技术人员到场配合完成装配对接、整机调试，同步对现场调机人员做参数设置、日常拆解保养培训。
正式投产后，针阀结构实现精准切断料流，浇口拉丝现象得到消除，流道死角减少有效缓解积碳碳化产生，塑件外观品质稳定，大幅降低塑件报废以及后处理人工投入。各个型腔进料均衡，换色清理周期缩短，减少拆机清洗带来的停机时间。从长期生产来看，降低原料损耗与运维检修成本，适配家电塑件大批量连续生产节奏。东莞市维迪热流道科技可提供针阀式、开放式热流道整套系统、热咀、分流板、温控箱及配件，可提供模流分析、模具配套、现场试模跟进服务，服务家电、汽车配件、消费电子等注塑领域客户。
手机网站